La limpieza de la cara final es crucial para el rendimiento de la red

NTT realizó un estudio hace unos años para examinar las razones por las que las redes fallaron. Como resultado, 80% de propietarios de redes y 98% de instaladores dijeron que la contaminación del conector de fibra era la razón principal de la falla de la red.

Cisco afirma que "incluso las partículas de polvo microscópicas pueden causar una variedad de problemas para las conexiones ópticas" y que "cualquier contaminación en la conexión de fibra puede causar fallas del componente o fallas de todo el sistema".

De manera similar, un libro blanco sobre las "Razones de raíz para la corrupción de paquetes" dijo que la contaminación por conexión contribuye entre 17% y 57% a la corrupción de paquetes.

La información que se muestra arriba simplemente confirma lo que cada instalador ya sabe, a saber, la necesidad de limpiar la cara del extremo del conector, pero también sirve como validación de la lucha que todos conocen, el deseo de lograr una conectividad limpia.

No experimentaremos ningún problema al transferir la luz de una ubicación a otra cuando la cara final del conector esté impecable. La cantidad de luz que se transmite se verá afectada por la presencia de suciedad o cualquier otra partícula que pueda causar contaminación en la cara final de nuestros conectores, que conduce a un deterioro de la señal o incluso a un fallo de enlace completo, que será discernible por la presencia de altos niveles de reflexión de espalda y pérdida de inserción.

Imagínese lo que sucedería con una fibra monomodo si estuviera presente una partícula de 9 micrómetros; podría bloquear todo el núcleo de fibra. Una partícula de 1 micrómetro puede bloquear hasta el 1 por ciento de la luz, creando una pérdida de 0,05 dB ".

Podemos identificar una variedad de causas de contaminación, incluyendo:

Polvo y suciedad. Donde dichas partículas pueden ser transportadas por el aire o el entorno en el que estamos operando y contaminan la cara final.

Instrumentos y dispositivos de prueba sucios. Suponga que está limpiando su conector mientras trabaja en el campo con un alcance que no se ha mantenido correctamente; agregará impurezas adicionales al conector.

Contaminación residual que puede ocurrir al manipular un producto, como aceite para la piel y loción para manos. Al agregar soluciones para limpiar la férula, los limpiadores de férulas a menudo no eliminan por completo ningún residuo.

Tapa antipolvo. Aunque el nombre sugiere que pueden evitar que el polvo entre en contacto con la cara del extremo del conector, dependiendo de cómo se manejen y cómo se hagan las capas antipolvo, incluso pequeñas partículas de plástico pueden alojarse dentro de la tapa, haciéndolas funcionar de la manera opuesta. Los tapones antipolvo solo son útiles para prevenir arañazos; no bloquean eficazmente la contaminación de la cara del extremo. El gas de los tapones antipolvo es un tipo diferente de contaminación. Debido a la alta calidad de los polímeros, los gases pueden liberarse y "condensarse" y secarse en la cara final del casquillo durante el transporte o almacenamiento después de la exposición a la temperatura y el tiempo, dejando atrás residuos que afectarán el rendimiento del conector.

Por último, también está presente el skving, una fuente diferente de contaminación provocada por la capa de polvo. Se tomará una pequeña cantidad de plástico del interior de la tapa antipolvo como resultado de la fricción entre la cerámica de la férula y el plástico de la tapa antipolvo, creando escombros que se pegarán a la cara final.

Tanto la dispersión de la luz como el daño irreversible del casquillo son efectos potenciales de tales impurezas en la cara del extremo del conector. Los fuertes reflejos de la espalda y la atenuación son signos de dispersión de la luz, mientras que los pozos y arañazos en la cara del extremo del conector son indicadores de daños irreversibles.

La dispersión de la luz y el daño duradero tienen su origen en el proceso de apareamiento de la conexión.

Migración de partículas.La transmisión de luz se verá afectada por esta causa primaria. Cuando la conexión se desconecta y se reproduce, las partículas pueden viajar desde una posición en la que no les preocupa a una en la que están ". JDSU afirma además que "cada vez que los conectores se acoplan, las partículas que rodean el núcleo se desprenden, lo que hace que migren y se diseminen por toda la superficie de la fibra".

Brechas de aire o alineación.Las partículas grandes pueden formar barreras o espacios de aire que inhiben el contacto directo entre las casquillas, según JDSU.

Multiplexación de partículas.Según JDSU, las partículas de más de 5 micrones tienden a estallar y multiplicarse al aparearse. Esto dará como resultado el desarrollo de partículas más pequeñas que pueden crear más problemas, como daños irreversibles en la cara final además de la obstrucción de la luz. Ahora que somos conscientes de las fuentes de contaminación y cómo afectan la cara final del conector, examinemos el estándar más prevalente que se menciona cada vez que discutimos la inspección de la cara final: IEC 61300-3-35.

La norma actual, que data del 2015 de junio y se describe a sí misma como "Métodos para medir la calidad final de una conexión de fibra óptica pulida", es la segunda edición. Es crucial señalar que el proceso de la norma enfatiza que "la inspección de limpieza debe realizarse antes del examen de las caras finales pulidas". Sin embargo, es fundamental tener en cuenta que, si bien IEC es un recurso útil para el análisis de la cara final, no es un estándar para la limpieza de la cara final.

El núcleo, el revestimiento, el anillo epoxi y el contacto son las cuatro regiones que el IEC especifica que deben examinarse para el examen de la cara final. Importante a tener en cuenta: Según el tipo de fibra, SMF, MMF, el tamaño de las secciones puede cambiar.

Sin embargo, solo una pequeña parte del área general de férula se incluye dentro de las zonas A a D.

Considere una conexión LC con un diámetro de 1,25mm. Las zonas A a D descritas por IEC representan solo el 4% del diámetro total de la férula, dejando el 96% de la región sin abordar por la norma, a la que nos referiremos como "zona X".

Además, IEC tiene la intención de eliminar las zonas C y D del estándar en las próximas versiones. Como resultado, en el mismo ejemplo de LC, ya no examinaremos más de la 1% de toda la zona de férula, sino más bien 99% de ella. Lo que significa que la 99% del casquillo permanecerá desatendida.

Esto cambiará ya que el estándar existente solo menciona la zona A y B para pruebas de productos Multifibra contenidos en casquillas rectangulares, que se relaciona con conectores MPO.

Con este cambio, habrá un mayor riesgo de migración y propagación de partículas, que, como hemos visto, es una de las causas fundamentales de la dispersión de la luz; y desafortunadamente, incluso cuando los visores aún podrán mostrar cuán limpia está nuestra cara final dentro de las zonas definidas por IEC, No nos van a mostrar lo que pasa en la "zona X".

Todos podemos concluir de todo esto que mientras se ejecuta cualquier instalación en el centro de datos, las conexiones limpias son esenciales.

Limpieza de secado. Los bolígrafos o clickers de limpieza son herramientas que se utilizan para limpiar las caras de los extremos del conector limpiándolas sobre paños de limpieza en seco. Los paneles y puertos de parches se limpiarán principalmente con clickers, sin embargo, la limpieza en seco sin duda fallará si hay impurezas como grasa o aceite presentes.

Limpieza húmeda/húmeda a seco. Esto sucede cuando la cara del extremo del conector se limpia contra una superficie húmeda mientras se usa un disolvente, y luego el disolvente en exceso se limpia en una ubicación seca. El casquillo de conexión puede contaminarse con cargas estáticas si este proceso no se lleva a cabo correctamente o si se utilizan los materiales incorrectos.

Estas técnicas evaluarán las zonas especificadas por IEC y son muy útiles durante la limpieza en el campo. En la "zona X", todavía habrá poca o ninguna limpieza, lo que podría hacer que los escombros se muevan a otras zonas, que se multipliquen las partículas y problemas de rendimiento. La realidad es que no hay forma práctica de llegar a una conexión perfectamente limpia en el campo. Como ya se indicó, incluso los endoscopios pueden introducir y transportar pequeñas partículas y arena en la cara del extremo del conector, lo que hace que su conexión no satisfaga los criterios de pérdida de enlace.

En conclusión, la limpieza es crucial ya que la contaminación de la cara del extremo de la conexión es la razón principal de los problemas de red relacionados con la conectividad. Los contaminantes en la cara del extremo del conector afectarán directamente el rendimiento de la conexión, lo que resultará en un deterioro de la señal que se notará debido a la presencia de una alta pérdida de inserción y reflexión de la espalda. Así como la posibilidad de infligir daños irreversibles a la cara final.